隨著砂石行業(yè)的迅速發(fā)展，國(guó)內(nèi)制砂技術(shù)也日趨成熟。目前，我國(guó)大型砂石骨料生產(chǎn)工藝主要分為干法、濕法生產(chǎn)工藝，這兩種工藝分別在南方和北方擁有各自的市場(chǎng)。干法工藝適用母巖地質(zhì)賦存條件簡(jiǎn)單，覆蓋層少，斷層及裂隙土少；礦石中泥土及有機(jī)物等雜質(zhì)含量少；氣候干旱少雨，水資源缺乏地區(qū)。濕法工藝適用礦石中泥土及有機(jī)物等雜質(zhì)含量較多；多雨及水資源豐富的地區(qū)。 如今，綠色發(fā)展理念已經(jīng)貫穿砂石生產(chǎn)全過程，哪一種工藝能夠同時(shí)滿足制砂效果及生產(chǎn)效益、環(huán)保效益的最大化？這也是砂石業(yè)內(nèi)人士近年來討論的熱點(diǎn)話題之一。 只有充分了解工藝的特點(diǎn)，才能針對(duì)不同的生產(chǎn)條件，選擇出最優(yōu)生產(chǎn)方案。今天就帶大家詳細(xì)了解干法制砂和濕法制砂。 干法制砂 所謂干法機(jī)制砂石是指母巖在破碎篩分、砂石整形及加工工藝過程中除噴霧降塵及防止成品砂離析噴霧用極少量水外，整個(gè)生產(chǎn)過程中再無需用水。 優(yōu)點(diǎn)： （1）生產(chǎn)中用水量極少；且工藝簡(jiǎn)單易于維護(hù)，總裝機(jī)功率低，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化及無人化，因而生產(chǎn)成本較低。 （2）是生產(chǎn)線流程較短，設(shè)備投資低；且布局緊湊占地面積較小，節(jié)省建設(shè)投資。 （3）機(jī)制砂成品率高，級(jí)配合理。顆粒級(jí)配好，可用于高性能混凝土、預(yù)拌砂漿和混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)件等高端產(chǎn)品，大大降低外加劑的用量。 缺點(diǎn)： （1）對(duì)原料中泥土、有機(jī)物等雜質(zhì)含量比較敏感，應(yīng)嚴(yán)格控制泥土等雜質(zhì)含量，否則極易造成堵塞和收塵系統(tǒng)超負(fù)荷 （2）產(chǎn)品骨料表面有一定的石粉殘留，潔凈度不高，觀感差。 （3）石料破碎、篩分階段以及人工制砂階段都會(huì)產(chǎn)生較多粉塵，對(duì)設(shè)備封閉、除塵要求較嚴(yán)格，帶式輸送機(jī)等輸送設(shè)備處也易產(chǎn)生粉塵，按照目前環(huán)保排放要求，主要生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備均要求在全封閉廠房?jī)?nèi)布置。 工藝應(yīng)用案例 （圖） 濕法制砂 優(yōu)點(diǎn)： （1）篩分機(jī)制砂石過程中采用水沖洗，因而在篩分后續(xù)環(huán)節(jié)中不產(chǎn)生粉塵，環(huán)保效果好。 （2）機(jī)制砂石經(jīng)過水洗，產(chǎn)品表面清潔，感觀性好。 缺點(diǎn)： （1）生產(chǎn)中需消耗大量水資源，需設(shè)置污水處理及回收利用等設(shè)施，設(shè)備種類多，總裝機(jī)功率高，運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備維護(hù)及操作管理復(fù)雜。水洗砂生產(chǎn)成本較高。 （2）生產(chǎn)的機(jī)制砂水分含量高，粒徑小的顆粒占比偏少，細(xì)度模數(shù)偏大，砂子產(chǎn)量低（對(duì)此需采用細(xì)沙回收系統(tǒng)）。 （3）工藝相對(duì)復(fù)雜，生產(chǎn)線占地面積較大，建設(shè)投資較高。 （4）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品泥餅除部分可用于礦山綠化復(fù)墾外，目前還沒有其他更好的用途，一部分泥餅需要場(chǎng)地進(jìn)行排放。 （5）要求水資源充足，在干旱少雨地區(qū)或寒冷結(jié)冰季節(jié)不能正常生產(chǎn)。 不過對(duì)于骨料投資者來講，采用濕法或者干法主要看自身情況，選擇最優(yōu)生產(chǎn)方案。 大宏立在濕法制砂、干法制砂工藝上投入大量專業(yè)人員，持續(xù)進(jìn)行研究、創(chuàng)新，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際和客戶的不同需求，“因地制宜”，精心設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝，為客戶提供最優(yōu)解決方案。
